Vi erbjuder pressgjutning av prototyper och detaljer i aluminium, zink och magnesium. Med hög kapacitet i metallavdelningen kan vi pressgjutna detaljer med materialtjocklekar från 1 mm och upp till 21,8 kg med en klämkraft på upp till 1 350 ton.
Efter pressgjutningen erbjuder vi ett brett utbud av efterbehandlingar, t.ex. 3–5-axlig CNC-bearbetning eller impregnering, som utförs i vår moderna maskinpark.
Om mätning och verifiering av de pressgjutna detaljer behövs, ordnar vi även det i vårt mätlaboratorium.
I nära dialog med kunden hittar vi den lösning som bäst uppfyller kraven på kostnader, antal och finish.
Aluminium är vårt mest använda material för pressgjutning. Det är ett kostnadseffektivt material som är lätt att bearbeta.
Vi lagerför ett brett utbud av aluminiumlegeringar, varav de mest använda för pressgjutning är:
Zink är bra för produkter som kräver fina toleranser och mindre väggtjocklekar. Det är slitstarkt, i vissa fall starkare än aluminium, och används därför ofta till beslag, gångjärn etc. Vår vanligaste legering för pressgjutning är:
Magnesium ger en riktigt fin finish och är lättare än aluminium. Därför används det i produkter där det krävs en lägre totalvikt. Vår vanligaste legering för pressgjutning är:
Få fina toleranser på pressgjutna delar med CNC-bearbetning. I bearbetningsavdelningen har vi sex fräsmaskiner med 3-5-axlig CNC-bearbetning:
Till vänster ses CNC-bearbetning i en Makino a40se.
I vår toppmoderna CNC-avdelning erbjuder vi denna metod där lättmetalldetaljer fräses direkt från blocket.
Detta är perfekt för komplicerade detaljer med fina toleranser, små styckantal och bortfallsprover. Metoden används ofta för prototyptillverkning.
Vi rekommenderar pressgjutning och blockbearbetning för prototyper i lättmetall.
I sällsynta fall erbjuder vi även investment casting om kvantiteten är låg och detaljen är komplicerad att tillverka med traditionella gjutningsmetoder.
Idé-Pro erbjuder pressgjutning (high pressure die casting, HPDC) av tekniska detaljer i aluminium, zink och magnesium. Vi gjuter detaljer med godstjocklekar från 1 mm och upp till 21,8 kg, med en stängningskraft på upp till 1 350 T.
Utöver själva gjutningen erbjuder Idé-Pro ett brett utbud av efterbehandlingstjänster in-house, inklusive 3- till 6-axlig CNC-bearbetning, impregnering och ytbehandling, samt verifiering i vårt eget mätlaboratorium.
Idé-Pro erbjuder pressgjutning (HPDC) i aluminium, zink och magnesium. Aluminium är det mest använda materialet för pressgjutning – det är kostnadseffektivt och väl lämpat för komplexa geometrier och tunna godstjocklekar. Zink lämpar sig för pressgjutning av detaljer som kräver snäva toleranser och hög slitstyrka, till exempel beslag och gångjärn. Magnesium används för pressgjutning där låg totalvikt och en högkvalitativ ytfinish är avgörande.
Idé-Pro tillverkar verktyg för pressgjutning (HPDC) in-house. Ett verktyg är gjutformen som används i produktionsprocessen och består av en fast och en rörlig del. För pressgjutning tillverkas verktyget i seghärdat eller härdat stål, beroende på krav avseende volym och verktygslivslängd. Smält metall injiceras under högt tryck in i kaviteten och stelnar under tryck, varefter verktyget öppnas och detaljen matas ut.
Ja. Idé-Pro tillverkar verktyg för pressgjutning (HPDC) i seghärdat och härdat stål in-house i vår egen verktygstillverkning. Anläggningen är utrustad med helautomatiska fräsmaskiner och robotar, och vi har kapacitet att producera upp till 20 verktyg per vecka – för formsprutning, pressgjutning och EPS/EPP-formning.
Vi kan bearbeta verktyg upp till 2 100 x 4 000 x 1 200 mm och upp till 20 T. Eftersom verktygstillverkning och pressgjutning är samlade under ett tak i Skive, mäts genomloppstiden mellan avdelningarna i minuter – inte dagar.
Leveranstiderna för pressgjutning (HPDC) av prototyper varierar beroende på projektets omfattning. Idé-Pros standardleveranstider efter godkännande av en 3D-fil är följande:
Priset för pressgjutning (HPDC) hos Idé-Pro varierar från projekt till projekt och beror på faktorer som material, legering, detaljgeometri, volym, toleranskrav och eventuell efterbehandling. Vi hittar alltid den lösning som bäst uppfyller kraven på kostnad, volym och ytfinish.
Begär en kostnadsfri offert här >
Idé-Pro har omfattande erfarenhet av produktutveckling och detaljoptimering för pressgjutning (HPDC), inklusive detaljdesign, materialval och verktygskonstruktion. Vi arbetar med Design for Manufacturing (DFM), där vi tidigt i processen identifierar om en detalj är optimalt konstruerad för pressgjutning, och ger råd om ändringar som kan förbättra tillverkningsbarheten, styrkan eller kostnadseffektiviteten. Idé-Pro kan agera utvecklingspartner från de tidiga utvecklingsfaserna och fram till serieproduktion.
Idé-Pros pressgjutning (HPDC) finns i Skive, Danmark. Pressgjuteriet och CNC-bearbetningen är samlade under ett tak med vår egen verktygstillverkning, formsprutning och EPS/EPP-formning. Detta säkerställer korta genomloppstider och hög flexibilitet över alla processer.
Idé-Pro levererar pressgjutna detaljer till kunder över hela världen inom branscher som fordonsindustrin, energi, konsument, livsmedel/jordbruk och hi-tech. Vi har erfarenhet av tekniska detaljer för krävande tillämpningar, inklusive detaljer med höga krav på styrka, korrosionsbeständighet och ytfinish. Oavsett vilken bransch du verkar inom kan Idé-Pro stötta dig med din pressgjutning.
Ja. Idé-Pro är certifierat av Force Certification enligt ISO 9001 för utveckling och produktion av pressgjutet lättmetall, samt enligt ISO 14001 och ISO 50001 för miljö- och energiledning.