Valet av formsprutningsteknik beror på detaljens funktion. För att minska vikten används metoder som minskar materialförbrukningen och ger lättare detaljer med oförändrad styrka.
När detaljen kräver integrerade funktioner, såsom ingjutna metallbussningar eller kombinationer av hårda och mjuka material, finns det olika 2K-tekniker där det inte finns något behov av manuell montering i efterhand.
För komplexa geometrier eller krav på ingjutning av etiketter finns det också formsprutningstekniker.
Idé-Pro erbjuder ett brett utbud av avancerade formsprutningstekniker som gör det möjligt att förverkliga komplexa detaljkonstruktioner som kräver mer än traditionell formsprutning.
Med teknisk expertis och en modern maskinpark tar vi oss an uppgiften och hjälper dig att välja rätt teknik för din komponent.
När konstruktionen kräver låg vikt, eller när stora ytor skapar utmaningar med sjunkmärken, använder vi specialiserade tekniker för att kontrollera materialflödet i verktyget.
En teknik där gas, vanligtvis kväve eller koldioxid, tillsätts direkt i plastsmältan för att skapa en lätt, skummad struktur inuti detaljen. Detta kan reducera vikten med upp till 10–15 procent och minskar risken för sjunkmärken, vilket ger noggranna mått även vid större geometrier. Läs mer formsprutning av plast med ku-fizz.
Kvävgas injiceras i plastsmältan inne i verktyget för att bilda inre kanaler. Detta skapar starka men ihåliga sektioner, vilket reducerar materialåtgången och minskar risken för deformationer i sektioner med stora godstjocklekar. Läs mer om gasassisterad formsprutning.
Denna metod lämpar sig särskilt väl för stora, plana detaljer där man vill minimera inre spänningar och säkerställa en jämn yt-kvalitet utan deformation genom kontrollerad materialfördelning.
För att förenkla monteringsprocessen kan vi kombinera olika material eller integrera metalldelar direkt i gjutningen.
En robot placerar automatiskt metallbussningar eller gänginsatser i verktyget innan plasten injiceras runt dem. Detta integrerar bussningar och insatser direkt i detaljen med hög precision och tar bort behovet av efterföljande manuell montering. Läs mer om 2K pick and place med metallbussningar.
En teknik som kombinerar en stark bas av PA6 med ett mjukare yttre lager av TPU i ett och samma verktyg. Det skapar en hållbar bindning mellan hårda och mjuka material, vilket är idealiskt för ergonomiska grepp och tätningar. Läs mer om 2K-formsprutning.
En avancerad process för detaljer där flera olika material eller färger kombineras i samma detalj för att möta visuella och funktionella krav.
Vissa geometrier och visuella behov ställer exceptionella krav på verktygskonstruktion och automatisering.
Gjutning av detaljer med vridna blad kräver exakt kontroll av materialflödet och kylningen för att säkerställa balans och mekanisk hållfasthet under drift. Läs mer om impellrar med komplex geometri.
Etiketter placeras direkt i formverktyget innan plasten injiceras. Tekniken gör att etiketten smälter samman med plasten under formsprutningen, vilket skapar en hållbar och integrerad märkning som blir en del av den färdiga detaljen. Läs mer om märkning i formsprutan.
Att välja rätt formsprutningsteknik kräver djup materialkunskap och teknisk erfarenhet. Vi erbjuder hög kapacitet med formsprutningsmaskiner upp till 4 000 T i klämkraft och har installerat Ku-Fizz-system på några av våra större enheter för att möta kraven på stora lättviktsdetaljer.
Med egen verktygstillverkning och dygnet-runt-bemanning kan vi hantera allt från prototyper till serieproduktion med stor flexibilitet och snabba leveranser.
Är du osäker på om din detaljdesign bäst optimeras genom gasassisterad formsprutning, Ku-Fizz eller 2K-lösningar? Vi hjälper dig att utvärdera alla förutsättningar från idé till färdig produkt för att säkerställa ett lyckat slutresultat.